Beschreiwung
Fir qualitativ héichwäerteg Endprodukter zu de niddregsten Käschte mat der héchster Effizienz an Zouverlässegkeet ze produzéieren, musst Dir Verschleißdeeler auswielen, déi optiméiert sinn fir Är speziell Kraiderapplikatioun. D'Haaptfaktoren fir ze berücksichtegen wéi follegt:
1. D'Zort vu Fielsen oder Mineralstoffer déi zerquetscht ginn.
2. Material Partikelgréisst, Feuchtigkeitgehalt a Mohs Hardness Grad.
3. D'Material an d'Liewen vun de Schlagbarren déi virdru benotzt goufen.
Am Allgemengen, wäert d'Verschleißbeständegkeet (oder d'Häert) vu Wandmontéierten Metall verschleißbeständeg Materialien zwangsleefeg seng Impaktbeständegkeet (oder Zähegkeet) reduzéieren. D'Methode fir Keramik am Metallmatrixmaterial z'integréieren kann seng Verschleißbeständegkeet staark erhéijen ouni seng Impaktresistenz ze beaflossen.
Héich Mangan Stol
Héich Mangan Stahl ass e verschleißbeständeg Material mat enger laanger Geschicht a gouf wäit an Impakt Crushers benotzt. Héich Mangan Stol huet aussergewéinlech Impakt Resistenz. D'Verschleißbeständegkeet ass normalerweis mam Drock an dem Impakt op seng Uewerfläch verbonnen. Wann e groussen Impakt applizéiert gëtt, kann d'Austenitstruktur op der Uewerfläch op HRC50 oder méi héich gehärt ginn.
Héich Mangan Stahlplack Hammers sinn allgemeng nëmme recommandéiert fir primär Zerstéierung mat Material vu grousser Fudderpartikelgréisst a gerénger Hardness.
Chemesch Zesummesetzung vun héich Mangan Stol
| Material | Chemesch Zesummesetzung | Machanical Property | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktur vun héich Mangan Stol
Martensitic Stol
Martensite Struktur gëtt duerch séier Ofkillung vu voll gesättigte Kuelestol geformt. D'Kuelestoffatome kënnen aus Martensit nëmmen am schnelle Ofkillungsprozess no der Wärmebehandlung diffuséieren. Martensitic Stol huet eng méi héich hardness wéi héich-Mangan Stol, mä seng Impakt Resistenz ass entspriechend reduzéiert. D'Härheet vum martensitesche Stol ass tëscht HRC46-56. Baséierend op dësen Eegeschaften, ass martensitic Stol Schlag Bar allgemeng recommandéiert fir zerbriechen Uwendungen wou relativ niddereg Impakt awer méi héich Verschleißbeständegkeet erfuerderlech ass.
Mikrostruktur vu martensitesche Stol
Héich Chrom Wäiss Eisen
Am wäissem Eisen mat héije Chrom gëtt Kuelestoff mat Chrom a Form vu Chromkarbid kombinéiert. Héich Chrom wäiss Eisen huet aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet. No der Hëtztbehandlung kann seng Härtheet 60-64HRC erreechen, awer seng Impaktresistenz gëtt entspriechend reduzéiert. Am Verglach mat héich Mangan Stol a martensitic Stol, héich Chrom Goss huet déi héchste zouzedrécken Resistenz, mä seng Impakt Resistenz ass och déi niddregsten.
Am wäissem Eisen mat héije Chrom gëtt Kuelestoff mat Chrom a Form vu Chromkarbid kombinéiert. Héich Chrom wäiss Eisen huet aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet. No der Hëtztbehandlung kann seng Härtheet 60-64HRC erreechen, awer seng Impaktresistenz gëtt entspriechend reduzéiert. Am Verglach mat héich Mangan Stol a martensitic Stol, héich Chrom Goss huet déi héchste zouzedrécken Resistenz, mä seng Impakt Resistenz ass och déi niddregsten.
Chemesch Zesummesetzung vun héich Chrom wäiss Eisen
| ASTM A532 | Beschreiwung | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1.5 Max |
| II | A | 12 Kr | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0,40-0,60 | 11.0-14.00 Uhr | 3.0 Max |
| II | B | 15 CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0.80-1.20 | 14.0-18.00 Uhr Mi | 3.0 Max |
| II | D | 20 CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.00 Uhr | 3.0 Max |
| III | A | 25 Kr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1.5 Max | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 Max |
Mikrostruktur vun High Chromium White Iron
Keramik-Metal Composite Material (CMC)
CMC ass e verschleißbeständeg Material dat déi gutt Zähegkeet vu metallesche Materialien (martensitescht Stahl oder High-Chromium Goss) mat der extrem héijer Härheet vun der Industriekeramik kombinéiert. Keramikpartikele vun enger spezifescher Gréisst gi speziell behandelt fir e poröse Kierper vu Keramikpartikelen ze bilden. D'geschmollte Metall penetréiert ganz an d'Zwëschen vun der Keramikstruktur beim Goss a kombinéiert gutt mat de Keramikpartikelen.
Dësen Design kann effektiv d'Anti-Verschleiungsleistung vum schaffende Gesiicht verbesseren; Zur selwechter Zäit ass den Haaptkierper vun der Schlagbar oder Hammer nach ëmmer aus Metall fir seng sécher Operatioun ze garantéieren, effektiv d'Widdersproch tëscht Verschleißbeständegkeet an Impaktresistenz ze léisen, a kann op eng Vielfalt vun Aarbechtsbedingunge adaptéiert ginn. Et mécht en neit Feld op fir d'Auswiel vun héichwäertege Ersatzdeeler fir d'Majoritéit vun de Benotzer, a schaaft besser wirtschaftlech Virdeeler.
a.Martensitic Stol + Keramik
Am Verglach mat der gewéinlecher martensitic Schlag Bar, huet de martensitic Keramik Schlag Hammer méi héich hardness op seng zouzedrécken Uewerfläch, mä d'Schlag Resistenz vun der Schlag Hammer wäert net erofgoen. An den Aarbechtsbedingunge kann d'martensitesch Keramik Schlagbar e gudden Ersatz fir d'Applikatioun sinn an normalerweis ka bal 2 Mol oder méi laang Liewensdauer kréien.
b.High Chrom White Iron + Keramik
Obwuel gewéinlech héich-chrom Eisen Schlag Bar scho héich Verschleißbeständegkeet huet, wann d'Materialien mat ganz héijer Hardness, wéi Granit zerbriechen, méi verschleißbeständeg Schlagbarren normalerweis benotzt ginn fir hir Aarbechtsdauer ze verlängeren. An dësem Fall ass eng héich-Chrom Goss mat agebaute Keramik Schlag Bar eng besser Léisung. Wéinst der Embedding vu Keramik gëtt d'Härheet vun der Verschleißfläch vum Schlaghammer weider erhéicht, a seng Verschleißbeständegkeet gëtt wesentlech verbessert, normalerweis 2 Mol oder méi laang Liewensdauer wéi normal héich Chromwäiss Eisen.
Virdeeler vum Keramik-Metal Composite Material (CMC)
(1) Hard awer net brécheg, haart a verschleißbeständeg, eng duebel Gläichgewiicht vu Verschleißbeständegkeet an héich Zähegkeet z'erreechen;
(2) D'Keramikhärkeet ass 2100HV, an d'Verschleißbeständegkeet kann 3 bis 4 Mol déi vun gewéinleche Legierungsmaterialien erreechen;
(3) Personaliséiert Schema Design, méi raisonnabel zouzedrécken Linn;
(4) Laang Liewensdauer an héich wirtschaftlech Virdeeler.
Produit Parameter
| Maschinn Mark | Maschinn Modell |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nei | |
| XH320-alt | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 héich) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | Ech-100 |
| Ech-110 | |
| Ech-120 | |
| Ech-130 | |
| ech-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM 100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Ext | C13 |
| Telsmith | 6 060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | ech 44 |
| ech 54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Eagle | 1400 |
| 1200 | |
| Stiermer | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nee 1 |
| Nee 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 Präis | |
| PF-1315 | |
| SBM / Henan Liming / Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 Präis | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 Fotoen | |
| PFW-1315 Präis |